JBDW-300Y微机屏显低温全自动冲击试验机

一、　　　　设备名称：微机屏显低温全自动冲击试验机

二、　　　　型　　号：JBDW-300Y

三、   　　性能说明：

JBDW-300Y低温冲击试验机，用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

1、本机采用全自动控制，扬摆、挂摆、送料、定位、冲击及温度调节均为电气、机械控制，配备专用自动送料机构，试样自动端面定位。试样出低温箱至冲击时间不大于2秒，满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，工作效率高；

2试验机主体为分体式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体C型；

3、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；

4、试样简支梁式支承；

5、主机配备安全防护网；

6、试验机符合国标GB/T3803-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。

四、主要技术指标：

1、冲击能量：　　　　　　150J、300J

2、摆锤预扬角：　　　　  150°

3、摆轴中心至冲击点距离： 750mm

4、冲击速度：　　　　 　　5.2m/s

5、试样支座跨距：　　　　 40mm

6、钳口圆角：　　　　 　　R1-1.5mm

7、冲击刀刃圆角：　　　　 R2-2.5mm

8、冲击刀厚度：　　　　   16mm

9、制冷方式：　　　　 　　压缩机制冷

10、试样盒容量：　　　　  20个

11、低温范围：　　　　　　0---—80℃

12、控温精度：　　　　    ±0.5C°

13、试样尺寸：　　　　　　10×10×55mm

14、外形尺寸：　　　　　　2200 mm×1500 mm×1900 mm

15、试验机净重：　　　　  950Kg

16、电源：交流三相  　　  380V±10%  50Hz   5A

17、环境条件：　　　　　　周围无腐蚀介质，无震动，无强电磁场.

五、设备主要配置：

1.　　　　主机一台；

2.　　　　150J、300J 摆锤各一个

3.　　　　电机一台（装在主机上）；

4.　　　　取摆传动装置一套（装在主机上）；

5.　　　　自动挂摆装置一套（装在主机上）；

6.　　　　制冷温控装置一套；

7.　　　　自动送料装置一套（装在主机上）；

8.　　　　安全防护网一套；

9.　　　　支座调校器一只；

10.　　试样对中器一只；

11.　　拆卸器一只（换摆用）

12.　　接近开关一只；

13.　　专用测控软件一套

14.　　联想微机一套

15.　　激光打印机一台

16.　　地脚螺钉四套

17.　　调整斜铁 四件

六、主机结构及工作原理：

低温冲击机由主机、低温装置、送料机构及自动定位机构组成。

低温装置：该低温装置是我公司根据GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》中对低温装置的要求而新研制开发的压缩机制冷设备。采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准所规定的各项控温指标。低温槽采用单片微机技术控制，数显温度值，自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全，制冷速度快，容积大，控温精度高，是金属材料低温冲击试验中理想的试样冷却、保温设备。

送料机构：试样在低温装置里冷却到所设定温度后，送料机构可迅速可靠地将试样送到钳口支承面上。送料机构主要有送料装置、阻尼装置两部分组成。送料机构的运动是由电机通过大小皮带轮、摩擦片、齿轮轴传至齿条、送料杆将电机的正反转，转换成送料杆迅速向前送料及向后复位的直线运动。送料齿轮前后装有拨叉，齿条运动时，拨叉撞动阻尼油缸的活塞杆借助于油缸的阻尼作用，使齿条前进和齿轮转动受到阻力，借助于摩擦轮摩擦打滑，降低送料速度，从而保证试样可靠地送入钳口面及送料杆回到原位。摩擦片打滑，能保护器件不受损坏，调节螺母前后位置，弹簧压力随之变化，使摩擦力的大小随之变化，即可改变送料杆推力的大小，调节阻尼油缸中的节流阀，改变排油量，改变阻尼力的大小，随之改变了送料至前后端的速度，阻尼油缸中采用46号液压油（或其它粘度相同的机油），油的加量不宜过少。送料杆前进、反向、停止等是送料杆的遮挡片遮挡接近开关发出电气信号，控制电机的转向实现的。调节遮挡片的位置，可以微调送料杆的位置及行程长度。

定位机构：试样必须紧贴钳口侧面，使试样缺口正确地位于摆锤刀刃的中心。是由定位机构保证的。试样由送料杆送至前支座时，由于固定弹簧片的作用，使试样紧贴钳口侧面往前运动，当试样后端还没有脱离固定弹簧片，前端进入后钳口面时，送料机构中的遮挡片遮挡接近开关发出信号，电磁铁动作，随即定位机构动作，定位机构的定位杆到工作位置，定位机构侧面弹性顶柱紧压试样，直至试样前端紧贴定位机构定位面，完成试样定位工作。当送料杆弹簧压缩时，电磁铁再获信号后复位，定位机构远离试样定位面，以便进行冲击。定位机构与支架装成一体，电磁铁的拉动和弹簧的复位带动定位块上、下移动，推动定位螺钉在弹簧的作用下，定位圆柱始终紧贴定位面，同时通过活动套筒上的销子，定位机构带动侧面的弹性顶柱转动。偏心块能减少定位机构对试样的惯性冲击，因此能提高试样定位的正确性。

 十、测控系统说明

试验机采用全自动化控制，控制系统采用可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、送料、定位、冲击试验的全过程，显示冲击吸收功、摆锤的旋转角度及打印试验报告等，本机配备专用送料装置自动送料，试样自动端面定位。试样出低温箱至冲击时间不大于2秒，满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，工作效率高；

1. 软件功能介绍

l Windows 平台, 屏显，鼠标操作。

l 软件支持多个摆锤。

l 记录冲击能量等,也可计算最大值最小值平均值。

l 自动计算实验结果。

l 自动测量摆动周期。

l 自动测量指针和空气轴承摩擦。

l 自动控制挂摆

2. 软硬件需求

l A/D采集卡。

l 计算机配置。

(1) Pentium Ⅲ733/128M内存以上PC机，SVGA彩色显示器。

(2)内存优于128M。

(3)硬盘大于 1.0G。

(4)显示器分辨率 1024*768 或更高。

l 操作系统WindowsXP/vista/7

l 通用商用打印机。

主窗口是软件操作控制中心，主管试验，结果管理。

1. 角度盘显示

黄色指针指示锤体实时角度，

红色指针指示锤体冲击后的最大摆角。

2. 能量[J] 摆锤的实时势能能量。

 3.角度 

摆锤摆动的角度。

4.吸收能量[J] 

冲击试样或空冲后的能量损耗。

5.升角

冲击试样或空冲后的摆锤摆动的最大角度。

6.置最大落角

当摆锤升起悬挂，点击该按钮为标准落角值

角度置零

当摆锤停在最低点，点击角度清零，实现复位。

7.标称能量

对于标准摆锤的所对应的冲击势能。下部箭头为能量档位切换按钮。

冲击速度

正常摆锤的最大冲击速度 (m/s)。

8.实验开始按钮

当一切准备就绪，点击此按钮，确认试验开

始，进入实验状态，点击其他按钮方可动作。

9.起摆按钮

试验开始后，点击此按钮，摆锤扬摆。

10.退销按钮

摆锤挂摆后，点击此按钮，安全销退回（配备

半自动送样系统的机器没有此按钮）。

11.送样按钮

点击此按钮，将执行送料动作（未配备

半自动送样系统的机器没有此按钮）。

12.落摆按钮

试验完毕，点击此按钮，摆锤落摆，

摆锤到垂直角度自动停止，退出实验状态。

13.试验冲击按钮

当试样准备好，摆锤扬起点击此按钮，

实现冲击。

14.结果窗口

批次序号是试验的报告标题头。

最小值：本批试样的最小能量值。

最大值：本批试样的最大能量值。

平均值：本批试样的平均能量值。

标准偏差：本批试样的标准偏差。

15.试样

该功能建立试样试验信息（打开后如下图）。

1.新建一个

  基本参数按照客户试样信息输入后，点击“新建一个”按钮，新建一个试样信息。

2.批量创建

 基本参数按照客户试样信息输入后，点击“批量创建”按钮，输入试样信息数量，建

立多个试样信息。

3.修改

创建试样信息完成后，修改基本参数，点击“修改”，创建的试样信息参数变为修改值。

4.删除

删除建立的试样信息。

5.存为缺省

修改基本参数后，点击“存为缺省”，保存修改的参数，,以备下次试验直接使用。

6.定制

  点击“定制”，出现“试样属性修改”窗口（如下图）。

修改添加字段名称，添加字段显示（1为显示，0为不显示），修改字段排序，修改后点击保存。

7.确认

确定：试验之前输入试样的信息后，点击此按钮保存试样信息，试验开始后系统记录数据。

批号：数据库中所有批量数据，选中有效。

打印：选中批次，打印试验数据，模板为默认模板，不能修改。

导出EXCEL:详见操作规程报表修改。

导出Word : 详见操作规程报表修改。

删除一批：删除选中的一批试验数据。

删除一个：删除选中的一个试验数据。

退出：关闭窗口。

18.系统参数

系统参数：设定系统参数。没有权限的参数为灰色，只有专业调试人员可以修改。

落角：修改摆锤的实际角度。

保存：保存当前修改的系统参数。系统参数保存后，重启软件参数生效。

退出：关闭窗口。

19.语言

点击语言按钮选择不同的语言包

20.周期测试

测试当前的摆动周期，自动计算摆长。

测试1：将摆锤扬起5度后让锤自由摆动，点击测试1开始记录（测试2、3如同）。

　　三次检测完毕，可自动计算出摆动周期和单摆摆长，摆长仅供参考。

停止：停止当前检测。

退出：退出窗口。

21.测试摩擦

自动测试指针和空气轴承摩擦  

能量损失补偿模式（建议选择“补偿轴承和空气摩擦损失”）

不做任何补偿：

补偿轴承和空气摩擦损失：

补偿所有损失：

测试参数

半周期总数：选择摆动周期次数。

试验开始间隔：选择动作的间隔时间，单位为S。

总的试验次数：选择试验次数。

试验开始：开始检验摩擦损失。

1．摆锤保持在铅垂位置无摆动，指针指在最大能量值上，点击实验开始测试摩擦损失。

2．摆锤自动取摆，冲击。前两次冲击时测试的指针摩擦损失，后11次为轴承空气摩擦损失。

3．若总测试次数大于一次，则在作为第一次指针和轴承空气摩擦损失后，应立即把指针拨到最大能量值处，进行第二次测试，以此类推（拨完指针迅速远离摆锤，注意安全！）。

4．测试完毕，系统自动计算平均摩擦损失。

保存：保存测试的摩擦数据。

关闭：退出窗口。

22.权限登陆

输入账号密码登入后，修改系统参数。

账号：manager 密码：123456（登陆后可以做测试摩擦试验）

账号：oem　　（专业调试人员才能修改）。

24.注册

当软件注册时间到期后软件无法使用，请联系厂家，把“机器码”发送回厂家，获取注册码后输入到（如下图）注册码框内点击确定软件即可使用。

五、ImpactStar简易操作规程

1   本机采用三线四线制50赫兹380伏电源，请务必正确连接。

2   接通电源开关，指示灯应亮。按钮盒子上的钮子开关拨到“开”的位置，当按动“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即将钮子开关拨到“关”的位置，然后切断电源改变电源相序。

3   将计算机数据连接线安装好，打开软件ImpactStar（系统参数；摩擦损失参数等调试人员已设定，客户不必设定，可直接操作）。

4　　点击软件右上方“标称能量”下面的能量选择，调整能量档位，调到与当前摆锤能量相符的档位。

5   点击软件左上角按钮“试样”，将试样参数输入完毕后，点击“确定”，即可完成试样信息创建。

6   将摆锤稳在0度位置无摆动，点击“角度置零”按钮，使软件角度显示为零。

7   点击“试验开始”，确认一切准备就绪，点击“取摆”按钮，摆锤自动扬摆，挂钩。

8   将试样放到钳口正确位置（配备半自动送样设备的机器点击“送料”，），点击“退销”（未配备半自动送样设备的机器没有退销），安全销弹出，点击“冲击”按钮。试验开始，摆锤冲击完毕后，自动挂摆，软件自动记录本次冲击的能量。多次试验后软件自动记录计算最大值最小值和平均值。

9   反复操作第8步，完成一批试样的试验，试验结束点击保存，保存试验数据。在“打开”按钮里可找到每批次的实验结果。

10  试验完毕，点击“落摆”按钮，摆锤自动落到铅垂位置停止，退出试验状态。关闭该控制软件，计算机和机器

11报表打印

Word报表打印、

刷新报告：重新载入所有的word报告模板。

新建报告：新建一个word报告模板。当您新创建一个模板时，您应讲模板报存在当前的目录下，则软件不能发现新模板。

编辑报告：编辑选中的模板，以满足客户的要求。

删除报告：删除选中的报告模板。

打印报告：选中报告模板打印试验结果到模板中去。(提示：当数据传送到模板中打印完毕后，关闭word模板时，会提示“是否保存对模板的修改”，应点击“否”否则试验结果会覆盖掉模板)

退出：退出word报告打印。

Excel报表打印：Word 报表的功能完全一样，只是输出到不同的软件中去。